数控等离子切割机除尘器 数控火焰切割机除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋及清灰装置、卸 灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风管道进入各室灰斗，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经净气箱排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值，按设定程序打开清灰风机，进行清灰，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较有效地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。

在切割工作台上附加一套烟尘捕集装置，并将捕集起来的烟气直接输送到除尘设备中进行净化处理后排放到大气中。等离子切割机除尘一般采用这种干式除尘，并且这种干式除尘方法的捕集装置的方位可以根据客户的而要求进行设计。（一般分为上抽式和下抽式，下抽式具体可以分为吹吸式、双吸式和直吸式)它的除尘效果会因选择的捕尘和净化方式的而不同有很大的差异。因此不同的烟尘的选用要根据地域、环保的要求、设备的规格、资金的投入、切割金属的品种等多方面考虑来选型。

一般大型数控等离子切割机，在切割钢板时会产生大量烟尘，该烟尘从工件下方喷出，散发在车间内，致使车间烟尘弥漫。工人劳动条件极其恶劣，不但影响工作人员的身体健康，而且使劳动生产率大为降低。

为加强劳动保护，改善劳动条件，提高劳动生产率，我科技所较新开发了等离子切割除尘系统，切割时产生的大量烟尘，即时从平台下方抽走，逻辑控制，自动分段排风，极大的节省了运行成本。从根本改善了劳动环境，确保了工人在劳动过程中的健康条件，同时提高了劳动生产率。

干式处理方式就是为切割工作平台增加一套烟尘捕集装置。经过处置达标后再予以排放。等离子切割发生的烟尘基本上形成于工件切口的下方，因此抽气式负压切割平台成为了目前较常见的烟尘捕集装置。为了节省设备投资和提高抽风效率，即以较小的吸风量达到较高的烟尘采集量—只对正处于切割过程中的区域进行吸尘处理，因此切割平台沿切割机主导轨方向会被分割成密闭小区域，旁侧开有出风口。吸风口的工作形式有侧吸式移动吸风口及吸尘室侧壁阀门式吸风口之分。其中，前者因结构简单、工作可靠及除尘效果较好而被普遍采用。

四、切割除尘系统的组成及工作原理

为了保证过滤效果的前提下节省投资我们在设计中采用化整为零的方式，将切割工作台下的抽风工作台分隔为若干几何尺寸相等的小室。各小室通过可控制的阀门与主吸风管连成一体，阀门的开启控制通过与切割头安装座连成一体的感应机构来实现，使得在切割作业中与切割头位置相对应的小室上的阀门 始终处于开启状态，而其它小室上阀门处于关闭状态。如此一来就大大降低了吸风量，从而节省设备投资。这样固定 式的除尘系统风量根据切割平台的宽度有关，一般要取比较大的风量才有比较好的除尘效果。数控切割机除尘系统切割平台，排风管路，高效除尘器及控制系统组成。 

切割平台由工件支板架，渣斗，平台基架，组成。切割平台横向被分成若干个互不相同的间隔，其大小为：1.2m×2.0m，在其纵向两侧有两贯穿全长的风道，切割平台每个横向间隔与纵向风道相通或隔断。每个间隔内有一个渣斗，用以盛接切割时产生的金属熔渣及金属碎料，必要时可以将渣斗吊出加以清除。渣斗两侧各有一个排通风口。工件支板架固定在切割平台上部，用以支撑工件，工件支板为可拆式便于更换（切割平台上部的隔栅设计宽度为0.5m左右）。 

平台工作面在较经济的能耗下，有一适当的向下风速确保烟尘不外逸。高效除尘器用以清除烟尘内的微粒，保证排放符合环保要求。 切割工作开始前启动通风机，使空气通过机架所在位置相应间隔的工件周围，带着切割产生的烟尘，由该位置的渣斗通风口，进入纵向风道，通过风管，经高效除尘器过滤后排入大气。