焦化厂除尘、除尘、脱白的技术路线为：首先通过悬球除尘器把粉尘控制在10mg/m3以下，再通过冷凝降低烟气的温度和含湿量，然后通过加热炉废气对烟气进行混合加热实现烟气脱白。
焦化厂烟气除尘消白治理工程设计范围包括：自脱硫塔出口至烟囱入口的整套超低排放烟气除尘、脱白系统。
慧阳环保焦化厂烟气除尘消白治理改造设计原则
（1）技术先进、经济合理、切实有效的烟气治理工艺；
（2）设备运行可靠，不产生对锅炉运行工况的影响；
（3）具有足够的脱白效率，保证达标排放；
（4）充分考虑场地要求，使整套除尘、脱白系统结构紧凑，减少占地面积；
（5）尽量利用厂内已有设施和资源，以减少投资；
（6）运行操作简便，维护方便，过程控制自动化程度高；
（7）采取适当措施避免系统结垢和堵塞的发生；
（8）使用寿命长，噪声小，设有可靠的防腐措施；
（9）施工工期短；
（10）装置布局合理、操作维护简单、不结垢、不堵塞，与锅炉同步运行率高。

一、烟气脱白治理工艺技术简介
（1）采用冷凝法和升温法相结合，减少排烟中的水蒸汽含量，提高排烟温度，热力学图上由I点变为N点。
（2）烟气由I点变为N点过程中，会释放显热和大量的冷凝潜热，这部分热量通过大气散失或烟气余热利用。
（3）利用脱硫塔入口的烟气热量，来解决脱硫塔出口烟气升温过程中需要消耗大量的热量 。
（4）烟气冷凝过程中，采用旋球高效除尘除雾装置实现对烟气的进一步净化功能（除尘、除湿）。

二、相关条件

三、烟气除尘方案选择
根据现场情况脱硫塔入口前粉尘80-100mg/m3，本项目要求烟气含尘≤10 mg/m 3 。
基于本项目严苛的排放指标，在脱硫塔内除雾器之上拟设置我公司专属产品—XQ-1旋球高效除尘除雾装置。
本工程将使用我公司的XQ-1旋球高效除尘除雾装置，基于多相紊流掺混的强传质机理，利用空气动力学原理，通过特制的装置产生气液旋转翻腾的湍流空间，气液固三相充分接触，大大降低了气液膜传质阻力，大大提高了传质速率，迅速完成传质过程，从而达到高效脱硫除尘的目的。而采用我公司的XQ-1旋球高效除尘除雾装置，同时具有高效除雾的功效，因此完整能满足业主实际工况的需求。该技术与同类除尘技术相比，除具有防堵、维修简单等优点外，由于增加了气体的旋球速度，还具有脱硫效率高、除尘效率高、除雾效率高的优点。
锅炉烟气脱硫后经过XQ-1旋球高效除尘除雾装置成膜、脱水、除尘后，实现高效脱硫除尘除雾的目的，进而达标排放。
XQ-1旋球高效除尘除雾装置是经中外专家潜心研究开发技术。该技术在经过模块化、整流化等多次技术升级后，各项性能指标和运行指标都得到了极大的提升。
XQ-1旋球高效除尘除雾装置的技术原理
采用了独特的导流设计，旋球高效除尘运转系统在塔内作自转和公转的圆周运动。当烟气经过脱硫吸收段脱硫后，进入XQ-1旋球高效除尘除雾装置规整产生动力，推动安装在系统上的旋球高效除尘运转系统，后烟气流向、成分发生改变并重新聚集，使其呈规则流动与烟气不规则混合共存状态，烟气中挟带的粉尘和雾滴由于惯性撞击填料球表面而被捕集，填料球连续不断的规则运动，当其表面积累的液膜量达到一定程度，即液膜液滴自身重力大于液滴在填料球表面的张力时，液滴便会下落返回塔底浆液池，从而完成脱硫及对粉尘和雾滴高效的吸附过程，为确保装置连续稳定高效运行，XQ-1旋球高效除尘除雾装置需定期进行冲洗。

四、烟气降温脱湿
烟气降温脱湿采用冷凝、板式换热器或翅片管换热器。150-180℃的烟气和卷吸空气进入板式换热器，降温脱湿后降温至 50℃，湿度降至 150g/kg 干空气。

五、湿空气管道系统
从脱硫前到混合加热器的湿空气在输送过程中有温降，将产生凝结水，该凝结水具有很强的腐蚀性，因此该段管道采用玻璃钢材质。在管道上的阀门采用防腐材质。湿空气管道系统根据管道布置设置排水放水设施。

六、冷却水管道系统
水冷换热器的外部冷却水管道采用碳钢无缝钢管。

七、烟气脱白治理系统控制
加热炉白羽治理系统的治理，受到烟气的温度、湿度等内因，大气温度、湿度等外因的制约，同时外部冷却水、废热温度和量的影响，是一个多因素相互干扰的过程，内在模型较为复杂。该系统的自控控制拟采取以下措施，确保白羽治理的效果，并做到成本优。
（1）建立大气温度、饱和湿度数据库、运行成本（空冷器电耗、废气引风机电耗等）数学模型；
（2）根据不断变化的大气条件、冲渣条件，以运行成本为优化目标，确定zui佳的排烟点、zui佳的运行组合。采用数值分析寻求全局zui优解，并采用智能迭代算法，使实际运行曲线快速逼近zui优曲线，使得实际运行成本zui低。
（3）还可配置具有自学习功能的可视化分析控制系统，根据图像分析芯片，辨识“白羽”特征参数，辨识冲渣点散发“白羽”的特征参数，自动调整系统各设备运行状态，实现运行成本zui优化的“脱白”。

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